Ashing Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูง /// รุ่น LVT15/11 B510 ยี่ห้อ NABERTHERM

1.1 เพื่อใช้เป็นเตาเผาความร้อนสูงสำหรับห้องปฏิบัติการ (Laboratory Ashing Furnace) ที่ออกแบบระบบไหลเวียนอากาศมาสำหรับกระบวนการเผาสลายสารอินทรีย์และการหาปริมาณเถ้าโดยเฉพาะ
1.2 เพื่อใช้ในกระบวนการระเหยและเผาไหม้สารตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์หาค่าการสูญเสียน้ำหนักจากการเผาไหม้ (Loss on Ignition: LOI) การหาปริมาณผงเถ้าถ่านในอาหาร พลาสติก สารเคมี หรือวัสดุอินทรียสารอื่น ๆ เพื่อการวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมีในขั้นตอนต่อไป
1.3 เพื่อควบคุมโปรแกรมอุณหภูมิความร้อนในกระบวนการทดลองให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง โดยรองรับระบบบันทึกข้อมูลทางเทคนิคของกระบวนการเผาเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ตามข้อกำหนดของห้องปฏิบัติการมาตรฐานสากล

2.1 เป็นเตาเผาอุณหภูมิสูงชนิดห้องเผาสำหรับหาปริมาณเถ้า (Ashing Furnace) คุณภาพมาตรฐานระดับสากล ผลิตและนำเข้าจากประเทศเยอรมนี
2.2 โครงสร้างตัวถังภายนอกผลิตด้วยแผ่นโลหะสเตนเลสสตีลผิวสัมผัส (Textured Stainless Steel Sheets) ทนทานต่อการกัดกร่อนเชิงเคมี แข็งแรง และดูแลรักษาทำความสะอาดง่าย
2.3 ใช้โครงสร้างผนังตัวเตาเป็นแบบสองชั้น (Dual Shell Housing) พร้อมระบบพัดลมระบายความร้อนเสริมภายในตัวถัง (Additional Fan Cooling) เพื่อช่วยรักษาอุณหภูมิพื้นผิวสัมผัสภายนอกของตัวเตาให้ต่ำลงขณะใช้งาน เพิ่มความปลอดภัยให้แก่ผู้ปฏิบัติงาน
2.4 ประตูเปิด-ปิดด้านหน้าเป็นแบบประตูยกเปิดขึ้นในแนวดิ่ง (Lift Door / รหัสรุ่น LVT) โดยโครงสร้างประตูจะหันด้านที่เป็นฉนวนความร้อนซึ่งร้อนจัดออกจากตัวผู้ปฏิบัติงานขณะเปิดเตา เพื่อป้องกันรังสีความร้อนและเพิ่มความปลอดภัยสูงสุด
2.5 มีระบบจ่ายอากาศบริสุทธิ์และระบายแก๊สเสียที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (Special fresh-air and exhaust air system) เพื่อช่วยให้เกิดปฏิกิริยาการเผาไหม้สารอินทรีย์อย่างสมบูรณ์
2.6 ควบคุมอุณหภูมิและกระบวนการทำงานทั้งหมดด้วยชุดควบคุมอัจฉริยะรุ่น B510 ทำงานด้วยระบบหน้าจอสัมผัสกราฟิกสี (Touch Panel Display) ติดตั้งร่วมกับตัวเครื่องอย่างเรียบร้อยและประหยัดพื้นที่จัดวาง
2.7 ระบบควบคุมการตัดต่อกระแสไฟฟ้าหลักเป็นแบบโซลิดสเตตรีเลย์ (Solid-State Relay) ทำงานเงียบ ไร้เสียงรบกวนเชิงกล และมีอายุการใช้งานยาวนาน

3.1 สามารถทำอุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน (Tmax) ได้ไม่น้อยกว่า 1100 องศาเซลเซียส (มีอุณหภูมิแนะนำสำหรับการใช้งานต่อเนื่องยาวนานอยู่ที่ 1000 องศาเซลเซียส)
3.2 ขนาดปริมาตรความจุภายในห้องเผา (Volume) มีขนาดไม่น้อยกว่า 15 ลิตร
3.3 ขนาดภายในของห้องเผา (Internal Dimensions) มีความกว้างไม่น้อยกว่า 230 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 340 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 170 มิลลิเมตร
3.4 ขนาดมิติภายนอกของตัวเครื่องมาตรฐานโดยประมาณ มีความกว้างไม่น้อยกว่า 412 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 585 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 865 มิลลิเมตร (รวมท่อระบายแก๊สเสียขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มิลลิเมตร ด้านหลังเครื่อง)
3.5 ระบบทำความร้อนจ่ายพลังงานความร้อนรวม 2 ด้าน (Heating from two sides) ผ่านแผ่นทำความร้อนเซรามิก (Ceramic Heating Plates) พร้อมติดตั้งลวดทำความร้อนภายใน แข็งแรง ทนทาน และป้องกันการเสียหายจากไอระเหยของสารเคมีได้ดี
3.6 มีระบบควบคุมการหมุนเวียนและเปลี่ยนถ่ายอากาศภายในห้องเผาในอัตราที่สูงมากกว่า 6 ครั้งต่อนาที (Air exchange of more than 6 times per minute) เพื่อให้มั่นใจว่ามีออกซิเจนเพียงพอต่อกระบวนการเผาไหม้ของสารตัวอย่างตลอดเวลา
3.7 อากาศบริสุทธิ์ที่ถูกป้อนเข้าสู่ห้องเผาจะผ่านชุดทำความร้อนเพื่ออุ่นอากาศล่วงหน้า (Pre-heated incoming air) ส่งผลให้การกระจายตัวของอุณหภูมิภายในห้องเผามีความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยม โดยมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ +/- 10 องศาเซลเซียส (ตามมาตรฐาน DIN 17052-1 สำหรับห้องเผาว่างที่อุณหภูมิตั้งแต่ 550 องศาเซลเซียสขึ้นไป)
3.8 ระบบวัดและควบคุมอุณหภูมิภายในห้องเผาใช้หัววัด (Thermocouple) ชนิด Type N ที่มีความเที่ยงตรงและให้อายุการใช้งานยาวนาน
3.9 ฉนวนกันความร้อนภายในตัวเตาผลิตจากวัสดุเกรดพรีเมียมที่ปลอดภัย และไม่มีส่วนผสมของเส้นใยเซรามิกที่เป็นอันตรายก่อมะเร็งตามข้อกำหนด EC Regulation No. 1272/2008 (CLP) หรือเป็นมิตรต่อสุขภาพผู้ปฏิบัติงาน (RCF-free Insulation)
3.10 โครงสร้างและระบบไหลเวียนอากาศของตัวเตารองรับกระบวนการหาปริมาณเถ้าที่เป็นไปตามมาตรฐานสากลที่กำหนด เช่น มาตรฐาน ISO, ASTM, EN และ DIN
3.11 ชุดควบคุมอุณหภูมิรุ่น B510 หน้าจอสัมผัสสี สามารถรองรับการจัดเก็บโปรแกรมการทำงานภายในหน่วยความจำของตัวเครื่องได้ไม่น้อยกว่า 5 โปรแกรมอิสระ
3.12 ในแต่ละโปรแกรมสามารถตั้งค่าขั้นตอนย่อยในการทำงาน (Segments) สำหรับการไล่อุณหภูมิและเวลาได้ไม่น้อยกว่า 4 ขั้นตอนต่อโปรแกรม
3.13 ชุดควบคุมมีฟังก์ชันการปรับแต่งค่าควบคุมอัตโนมัติ (Auto tune), นาฬิกาบอกเวลาจริง (Real-time clock), ระบบล็อกปุ่มกด (Keypad lock) และสามารถแสดงกราฟเส้นโค้งอุณหภูมิ (Temperature Curves) บนหน้าจอสัมผัสได้
3.14 มีระบบบันทึกข้อมูลกระบวนการทำงานอัตโนมัติ (NTLog Basic) สามารถส่งออกข้อมูลอุณหภูมิและเวลาจริงผ่านพอร์ต USB สู่แฟลชไดรฟ์ในรูปแบบไฟล์ .csv เพื่อนำไปเปิดใช้งานร่วมกับ Microsoft Excel ในคอมพิวเตอร์เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบย้อนกลับ
3.15 มีพอร์ต LAN (Ethernet) และระบบเชื่อมต่อไร้สาย Wi-Fi ติดตั้งมาเป็นมาตรฐานเพื่อใช้งานร่วมกับแอปพลิเคชัน "MyNabertherm" app สำหรับตรวจสอบสถานะการทำงานผ่านสมาร์ทโฟนได้จากระยะไกล
3.16 มีระบบคำนวณการใช้พลังงานไฟฟ้าสะสม (kWh meter) และระบบนับชั่วโมงการทำงานของตัวเครื่อง (Operating hour counter)
3.17 ระบบไฟฟ้าเป็นแบบ 1 เฟส (1-Phase, 230-240 V, 50/60 Hz) มีกำลังไฟฟ้าเชื่อมต่อติดตั้ง (Connected Load) สำหรับเตามาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 3.5 กิโลวัตต์
3.18 น้ำหนักรวมของโครงสร้างเตาเผามาตรฐาน (ไม่รวมบรรจุภัณฑ์) มีน้ำหนักโดยประมาณ 55 กิโลกรัม