Tube Furnace Rotary - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RSRC 120/1000/11 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
฿0.00
Tube Furnace Rotary - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RSRC 120/1000/11 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
เหลือ 0 ชิ้น
รายละเอียดสินค้า Tube Furnace Rotary - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RSRC 120/1000/11 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
1. วัตถุประสงค์ในการใช้งาน
1.1 เพื่อใช้เป็นเตาเผาอุณหภูมิสูงชนิดแบบท่อหมุนสั่นสะเทือนสำหรับการเผาหรือปรับปรุงคุณภาพวัสดุแบบต่อเนื่อง (Continuous Rotary Tube Furnace) ประจำห้องปฏิบัติการ ห้องวิจัย หรือกระบวนการผลิตระดับนำร่อง (Pilot Plant)
1.2 เพื่อใช้ในการให้ความร้อนแก่สารในรูปแบบผง (Powder) เม็ด (Granules) หรือวัสดุกลุ่ม Batch Material ที่ต้องการการเผาหรือทำปฏิกิริยาในระยะเวลาสั้นแบบไหลผ่านอย่างต่อเนื่อง เช่น งานแคลไซน์ (Calcination) งานอบชุบทางความร้อน (Heat Treatment) หรือปฏิกิริยาเคมีที่สารต้องการการเคลื่อนไหวและผสมคลุกเคล้ากันอย่างสม่ำเสมอ
1.3 เพื่อควบคุมอัตราความเร็วรอบในการหมุนและความเอียงของท่อทำงานให้สัมพันธ์กับเวลาของกระบวนการให้ความร้อนอย่างแม่นยำ และบันทึกข้อมูลทางเทคนิคเพื่อนำไปใช้ตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้ตามมาตรฐานสากล
1.2 เพื่อใช้ในการให้ความร้อนแก่สารในรูปแบบผง (Powder) เม็ด (Granules) หรือวัสดุกลุ่ม Batch Material ที่ต้องการการเผาหรือทำปฏิกิริยาในระยะเวลาสั้นแบบไหลผ่านอย่างต่อเนื่อง เช่น งานแคลไซน์ (Calcination) งานอบชุบทางความร้อน (Heat Treatment) หรือปฏิกิริยาเคมีที่สารต้องการการเคลื่อนไหวและผสมคลุกเคล้ากันอย่างสม่ำเสมอ
1.3 เพื่อควบคุมอัตราความเร็วรอบในการหมุนและความเอียงของท่อทำงานให้สัมพันธ์กับเวลาของกระบวนการให้ความร้อนอย่างแม่นยำ และบันทึกข้อมูลทางเทคนิคเพื่อนำไปใช้ตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้ตามมาตรฐานสากล
2. คุณลักษณะทั่วไป
2.1 เป็นเตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อหมุนที่ออกแบบโครงสร้างและกลไกมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการเผาแบบต่อเนื่อง (Continuous Processes) คุณภาพมาตรฐานระดับสากล ผลิตและนำเข้าจากประเทศเยอรมนี ภายใต้แบรนด์ Nabertherm
2.2 โครงสร้างภายนอกตัวถังเตาเผาผลิตด้วยโลหะสเตนเลสสตีลผิวสัมผัส (Textured Stainless Steel Sheets) มีความเสถียรเชิงกลสูง ทำความสะอาดง่าย และทนทานต่อการกัดกร่อน
2.3 ใช้โครงสร้างผนังตัวถังเตาเป็นแบบสองชั้น (Dual Shell Housing) พร้อมระบบพัดลมระบายความร้อนภายใน เพื่อช่วยลดความร้อนสะสมที่ผิวสัมผัสภายนอกเตา เพิ่มความปลอดภัยสูงสุดให้กับผู้ปฏิบัติงาน
2.4 โครงสร้างตัวเตาติดตั้งอยู่บนฐานตั้ง (Base Frame) สำเร็จรูปที่เป็นโครงชุดเดียวกัน โดยมีล้อเลื่อน (Castors) ด้านล่าง สะดวกต่อการเคลื่อนย้ายและจัดวางในห้องปฏิบัติการ
2.5 ตัวเรือนเตาเป็นแบบฝาประกบเปิด-ปิดแยกส่วนได้ (Split-type furnace housing) โดยได้รับการออกแบบให้เปิดฝาเพื่อเปลี่ยนหรือถอดท่อทำงานออกได้ง่ายและปลอดภัยเมื่อมีอุณหภูมิฝาเปิดต่ำกว่า 180 องศาเซลเซียส
2.6 ระบบกลไกขับเคลื่อนการหมุนของท่อทำงานเป็นแบบไร้สายพาน (Beltless Drive) ช่วยลดการสึกหรอ เสียงรบกวนต่ำ และสามารถปรับความเร็วรอบในการหมุนได้อย่างอิสระตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึง 20 รอบต่อนาที (rpm)
2.7 มีชุดปรับระดับมุมลาดเอียงของตัวเตา (Inclination Angle Preset) แบบแกนหมุนมือหมุน (Manual spindle drive with crank) พร้อมหน้าจอแสดงผลมุมเอียงแบบดิจิทัลติดตั้งมาที่ตัวเครื่อง
2.8 ควบคุมอุณหภูมิและกระบวนการทำความร้อนด้วยชุดควบคุมอัจฉริยะรุ่น B500 แบบระบบหน้าจอสัมผัสกราฟิกสี (Touch Controller) ซึ่งถูกติดตั้งรวมอยู่ใต้เตาอย่างเป็นระเบียบและประหยัดพื้นที่ใช้งาน
2.9 ระบบควบคุมการตัดต่อกระแสไฟฟ้าสำหรับชุดทำความร้อนเป็นแบบโซลิดสเตตรีเลย์ (Solid-State Relay) ทำงานเงียบ ไร้เสียงรบกวน และมีความเสถียรทางไฟฟ้าสูง
2.2 โครงสร้างภายนอกตัวถังเตาเผาผลิตด้วยโลหะสเตนเลสสตีลผิวสัมผัส (Textured Stainless Steel Sheets) มีความเสถียรเชิงกลสูง ทำความสะอาดง่าย และทนทานต่อการกัดกร่อน
2.3 ใช้โครงสร้างผนังตัวถังเตาเป็นแบบสองชั้น (Dual Shell Housing) พร้อมระบบพัดลมระบายความร้อนภายใน เพื่อช่วยลดความร้อนสะสมที่ผิวสัมผัสภายนอกเตา เพิ่มความปลอดภัยสูงสุดให้กับผู้ปฏิบัติงาน
2.4 โครงสร้างตัวเตาติดตั้งอยู่บนฐานตั้ง (Base Frame) สำเร็จรูปที่เป็นโครงชุดเดียวกัน โดยมีล้อเลื่อน (Castors) ด้านล่าง สะดวกต่อการเคลื่อนย้ายและจัดวางในห้องปฏิบัติการ
2.5 ตัวเรือนเตาเป็นแบบฝาประกบเปิด-ปิดแยกส่วนได้ (Split-type furnace housing) โดยได้รับการออกแบบให้เปิดฝาเพื่อเปลี่ยนหรือถอดท่อทำงานออกได้ง่ายและปลอดภัยเมื่อมีอุณหภูมิฝาเปิดต่ำกว่า 180 องศาเซลเซียส
2.6 ระบบกลไกขับเคลื่อนการหมุนของท่อทำงานเป็นแบบไร้สายพาน (Beltless Drive) ช่วยลดการสึกหรอ เสียงรบกวนต่ำ และสามารถปรับความเร็วรอบในการหมุนได้อย่างอิสระตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึง 20 รอบต่อนาที (rpm)
2.7 มีชุดปรับระดับมุมลาดเอียงของตัวเตา (Inclination Angle Preset) แบบแกนหมุนมือหมุน (Manual spindle drive with crank) พร้อมหน้าจอแสดงผลมุมเอียงแบบดิจิทัลติดตั้งมาที่ตัวเครื่อง
2.8 ควบคุมอุณหภูมิและกระบวนการทำความร้อนด้วยชุดควบคุมอัจฉริยะรุ่น B500 แบบระบบหน้าจอสัมผัสกราฟิกสี (Touch Controller) ซึ่งถูกติดตั้งรวมอยู่ใต้เตาอย่างเป็นระเบียบและประหยัดพื้นที่ใช้งาน
2.9 ระบบควบคุมการตัดต่อกระแสไฟฟ้าสำหรับชุดทำความร้อนเป็นแบบโซลิดสเตตรีเลย์ (Solid-State Relay) ทำงานเงียบ ไร้เสียงรบกวน และมีความเสถียรทางไฟฟ้าสูง
3. คุณลักษณะทางเทคนิค
3.1 สามารถทำอุณหภูมิสูงสุดภายนอกท่อทำงาน (Tmax) ได้ไม่น้อยกว่า 1100 องศาเซลเซียส
3.2 ท่อทำงานมาตรฐาน (Working Tube) ทำจากแก้วควอตซ์คุณภาพสูง (Quartz Glass) ปลายเปิดทั้งสองด้าน ซึ่งทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลันและมีความบริสุทธิ์สูง
3.3 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อทำงาน (Outer Tube Diameter) มีขนาด 110 มิลลิเมตร
3.4 มีความยาวของท่อส่วนที่ได้รับการทำความร้อน (Heated Length) เป็นความยาวรวมไม่น้อยกว่า 1000 มิลลิเมตร
3.5 มีความยาวของโซนควบคุมอุณหภูมิคงที่สม่ำเสมอ (Constant Temperature Zone / Uniform Length) ไม่น้อยกว่า 330 มิลลิเมตร
3.6 ท่อทำงานมีความยาวรวมทั้งหมด (Tube Length) ไม่น้อยกว่า 2040 มิลลิเมตร เพื่อให้ส่วนปลายยื่นออกมารองรับการติดตั้งระบบป้อนหรือรับวัสดุ
3.7 ระบบวัดอุณหภูมิใช้หัววัด (Thermocouple) ชนิด Type N ที่มีความแม่นยำสูง เสถียร และมีอายุการใช้งานยาวนานในย่านอุณหภูมิใช้งาน
3.8 ลวดทำความร้อนติดตั้งอยู่บนท่อรองรับเซรามิก (Support Tubes) รอบท่อทำงาน เพื่อให้เกิดการแผ่รังสีความร้อนได้อย่างอิสระและมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีเยี่ยม
3.9 วัสดุฉนวนกันความร้อนภายในทำจากวัสดุเส้นใยทนไฟเกรดพรีเมียมที่ปลอดภัย และไม่มีส่วนผสมของเส้นใยเซรามิกที่เป็นอันตรายก่อมะเร็งตามข้อกำหนด EC Regulation No. 1272/2008 (CLP) หรือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (RCF-free Insulation)
3.10 ขนาดมิติภายนอกของตัวเครื่องโดยประมาณ (รวมฐานตั้งมาตรฐาน) มีความกว้างไม่น้อยกว่า 3005 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 1045 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 1715 มิลลิเมตร
3.11 ชุดควบคุมอุณหภูมิรุ่น B500 หน้าจอสัมผัสสี สามารถรองรับการจัดเก็บโปรแกรมการทำงานภายในหน่วยความจำของตัวเครื่องได้ไม่น้อยกว่า 5 โปรแกรมอิสระ
3.12 ในแต่ละโปรแกรมสามารถปรับตั้งค่าขั้นตอนย่อยในการทำงาน (Segments) ได้ไม่น้อยกว่า 4 ขั้นตอนต่อโปรแกรม
3.13 ชุดควบคุมมีฟังก์ชันการปรับแต่งค่าควบคุมอัตโนมัติ (Auto tune), นาฬิกาบอกเวลาจริง (Real-time clock) และมีระบบคำนวณการใช้พลังงานไฟฟ้าสะสม (kWh meter) แสดงผลบนหน้าจอ
3.14 หน้าจอควบคุมสามารถแสดงผลกราฟเส้นโค้งอุณหภูมิ (Temperature Curves) ตามเวลาจริงได้ และรองรับการบันทึกข้อมูลกระบวนการทำงานอัตโนมัติ (NTLog Basic) ลงในแฟลชไดรฟ์ผ่านพอร์ต USB ในรูปแบบไฟล์ .csv เพื่อนำไปเปิดและวิเคราะห์ข้อมูลผ่าน Microsoft Excel ในคอมพิวเตอร์ได้
3.15 มีพอร์ต LAN (Ethernet) และระบบเชื่อมต่อไร้สาย Wi-Fi ติดตั้งมาเป็นมาตรฐานเพื่อใช้งานร่วมกับแอปพลิเคชัน "MyNabertherm" app สำหรับตรวจสอบสถานะการทำงานผ่านสมาร์ทโฟนจากระยะไกล
3.16 มีฟังก์ชันโหมดพลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Mode) ติดตั้งมาพร้อมในชุดควบคุม
3.17 ระบบไฟฟ้าเป็นแบบ 3 เฟส (3-Phase, 400 V) โดยมีกำลังไฟฟ้าเชื่อมต่อติดตั้ง (Connected Load) ประหยัดพลังงานอยู่ที่ประมาณ 9.3 กิโลวัตต์
3.18 น้ำหนักรวมของโครงสร้างเตาเผารวมอุปกรณ์ฐานตั้งและท่อทำงานมีน้ำหนักโดยรวมประมาณ 605 กิโลกรัม
3.2 ท่อทำงานมาตรฐาน (Working Tube) ทำจากแก้วควอตซ์คุณภาพสูง (Quartz Glass) ปลายเปิดทั้งสองด้าน ซึ่งทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลันและมีความบริสุทธิ์สูง
3.3 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อทำงาน (Outer Tube Diameter) มีขนาด 110 มิลลิเมตร
3.4 มีความยาวของท่อส่วนที่ได้รับการทำความร้อน (Heated Length) เป็นความยาวรวมไม่น้อยกว่า 1000 มิลลิเมตร
3.5 มีความยาวของโซนควบคุมอุณหภูมิคงที่สม่ำเสมอ (Constant Temperature Zone / Uniform Length) ไม่น้อยกว่า 330 มิลลิเมตร
3.6 ท่อทำงานมีความยาวรวมทั้งหมด (Tube Length) ไม่น้อยกว่า 2040 มิลลิเมตร เพื่อให้ส่วนปลายยื่นออกมารองรับการติดตั้งระบบป้อนหรือรับวัสดุ
3.7 ระบบวัดอุณหภูมิใช้หัววัด (Thermocouple) ชนิด Type N ที่มีความแม่นยำสูง เสถียร และมีอายุการใช้งานยาวนานในย่านอุณหภูมิใช้งาน
3.8 ลวดทำความร้อนติดตั้งอยู่บนท่อรองรับเซรามิก (Support Tubes) รอบท่อทำงาน เพื่อให้เกิดการแผ่รังสีความร้อนได้อย่างอิสระและมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีเยี่ยม
3.9 วัสดุฉนวนกันความร้อนภายในทำจากวัสดุเส้นใยทนไฟเกรดพรีเมียมที่ปลอดภัย และไม่มีส่วนผสมของเส้นใยเซรามิกที่เป็นอันตรายก่อมะเร็งตามข้อกำหนด EC Regulation No. 1272/2008 (CLP) หรือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (RCF-free Insulation)
3.10 ขนาดมิติภายนอกของตัวเครื่องโดยประมาณ (รวมฐานตั้งมาตรฐาน) มีความกว้างไม่น้อยกว่า 3005 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 1045 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 1715 มิลลิเมตร
3.11 ชุดควบคุมอุณหภูมิรุ่น B500 หน้าจอสัมผัสสี สามารถรองรับการจัดเก็บโปรแกรมการทำงานภายในหน่วยความจำของตัวเครื่องได้ไม่น้อยกว่า 5 โปรแกรมอิสระ
3.12 ในแต่ละโปรแกรมสามารถปรับตั้งค่าขั้นตอนย่อยในการทำงาน (Segments) ได้ไม่น้อยกว่า 4 ขั้นตอนต่อโปรแกรม
3.13 ชุดควบคุมมีฟังก์ชันการปรับแต่งค่าควบคุมอัตโนมัติ (Auto tune), นาฬิกาบอกเวลาจริง (Real-time clock) และมีระบบคำนวณการใช้พลังงานไฟฟ้าสะสม (kWh meter) แสดงผลบนหน้าจอ
3.14 หน้าจอควบคุมสามารถแสดงผลกราฟเส้นโค้งอุณหภูมิ (Temperature Curves) ตามเวลาจริงได้ และรองรับการบันทึกข้อมูลกระบวนการทำงานอัตโนมัติ (NTLog Basic) ลงในแฟลชไดรฟ์ผ่านพอร์ต USB ในรูปแบบไฟล์ .csv เพื่อนำไปเปิดและวิเคราะห์ข้อมูลผ่าน Microsoft Excel ในคอมพิวเตอร์ได้
3.15 มีพอร์ต LAN (Ethernet) และระบบเชื่อมต่อไร้สาย Wi-Fi ติดตั้งมาเป็นมาตรฐานเพื่อใช้งานร่วมกับแอปพลิเคชัน "MyNabertherm" app สำหรับตรวจสอบสถานะการทำงานผ่านสมาร์ทโฟนจากระยะไกล
3.16 มีฟังก์ชันโหมดพลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Mode) ติดตั้งมาพร้อมในชุดควบคุม
3.17 ระบบไฟฟ้าเป็นแบบ 3 เฟส (3-Phase, 400 V) โดยมีกำลังไฟฟ้าเชื่อมต่อติดตั้ง (Connected Load) ประหยัดพลังงานอยู่ที่ประมาณ 9.3 กิโลวัตต์
3.18 น้ำหนักรวมของโครงสร้างเตาเผารวมอุปกรณ์ฐานตั้งและท่อทำงานมีน้ำหนักโดยรวมประมาณ 605 กิโลกรัม
Website: https://nabertherm.com/en
สินค้าที่เกี่ยวข้อง Tube Furnace Rotary - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RSRC 120/1000/11 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
สถิติของเว็บไซต์
เปิดเว็บเมื่อ : 03/02/2551
ปรับปรุงเว็บเมื่อ : 10/11/2569
ผู้ชมทั้งหมด :
สินค้าทั้งหมด : 907
