Tube Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RHTC 80/710/16 P580 ยี่ห้อ NABERTHERM
฿0.00
Tube Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RHTC 80/710/16 P580 ยี่ห้อ NABERTHERM
เหลือ 0 ชิ้น
รายละเอียดสินค้า Tube Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RHTC 80/710/16 P580 ยี่ห้อ NABERTHERM
1. วัตถุประสงค์ในการใช้งาน
1.1 เพื่อใช้เป็นเตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ (High-Temperature Tube Furnace) ประสิทธิภาพสูงประจำห้องปฏิบัติการ สำหรับงานวิเคราะห์ทดสอบทางวิทยาศาสตร์ การวิจัยและพัฒนาทางวัสดุศาสตร์ งานเคมี และงานในกระบวนการผลิตระดับนำร่อง
1.2 เพื่อใช้ในกระบวนการให้ความร้อนแก่สารหรือชิ้นงานทดสอบภายใต้สภาวะควบคุม เช่น งานเผาผนึก (Sintering) งานอบชุบทางความร้อน (Heat Treatment) กระบวนการเร่งปฏิกิริยาเคมี และกระบวนการทดลองที่ต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสูง
1.3 เพื่อรองรับการทำงานเผาที่ต้องการบรรยากาศควบคุม (Gas Atmosphere) หรือภายใต้ระบบสุญญากาศ (Vacuum) ร่วมกับอุปกรณ์เสริม และสามารถบันทึกข้อมูลกระบวนการทางความร้อนเพื่อนำไปใช้ในการตรวจสอบย้อนกลับตามมาตรฐานสากล
1.2 เพื่อใช้ในกระบวนการให้ความร้อนแก่สารหรือชิ้นงานทดสอบภายใต้สภาวะควบคุม เช่น งานเผาผนึก (Sintering) งานอบชุบทางความร้อน (Heat Treatment) กระบวนการเร่งปฏิกิริยาเคมี และกระบวนการทดลองที่ต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสูง
1.3 เพื่อรองรับการทำงานเผาที่ต้องการบรรยากาศควบคุม (Gas Atmosphere) หรือภายใต้ระบบสุญญากาศ (Vacuum) ร่วมกับอุปกรณ์เสริม และสามารถบันทึกข้อมูลกระบวนการทางความร้อนเพื่อนำไปใช้ในการตรวจสอบย้อนกลับตามมาตรฐานสากล
2. คุณลักษณะทั่วไป
2.1 เป็นเตาเผาอุณหภูมิสูงชนิดแบบท่อแนวนอน (Horizontal Tube Furnace) ที่มีความกะทัดรัด (Compact Design) ได้รับการออกแบบ ผลิต และนำเข้าจากประเทศเยอรมนี
2.2 โครงสร้างตัวถังภายนอกผลิตด้วยโลหะสเตนเลสสตีลผิวสัมผัส (Textured Stainless Steel Sheets) ทนทานต่อการกัดกร่อน มีความเสถียรเชิงกลสูง และมีอายุการใช้งานยาวนาน
2.3 ใช้โครงสร้างผนังแบบสองชั้น (Dual Shell Housing) พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยพัดลมภายในตัวเตา (Active Casing Cooling) เพื่อช่วยให้อุณหภูมิที่พื้นผิวภายนอกของตัวเตาต่ำลง เพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน
2.4 ติดตั้งชุดควบคุมและสวิตช์เกียร์ (Switchgear and Controls) รวมเข้าไว้เป็นชุดเดียวกันภายใต้โครงสร้างเตาอย่างเป็นระเบียบและประหยัดพื้นที่การจัดวาง
2.5 ทำความร้อนด้วยแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ (Silicon Carbide: SiC Rod Heating Elements) ซึ่งติดตั้งขนานไปกับท่อทำงาน ทำให้สามารถทำอุณหภูมิได้สูงและแผ่รังสีความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอ
2.6 ควบคุมอุณหภูมิการทำงานด้วยชุดควบคุมอัจฉริยะระดับพรีเมียม (Premium Controller) รุ่น P580 (หรือซีรีส์ P570/P580) แบบหน้าจอสัมผัสกราฟิกสี (Touch Display) เป็นอุปกรณ์มาตรฐานติดตั้งร่วมกับตัวเครื่อง
2.7 ใช้ระบบโซลิดสเตตรีเลย์ (Solid-State Relay) ในการตัดต่อกระแสไฟฟ้า ทำงานเงียบ ไร้เสียงรบกวน และมีความทนทานสูง
2.2 โครงสร้างตัวถังภายนอกผลิตด้วยโลหะสเตนเลสสตีลผิวสัมผัส (Textured Stainless Steel Sheets) ทนทานต่อการกัดกร่อน มีความเสถียรเชิงกลสูง และมีอายุการใช้งานยาวนาน
2.3 ใช้โครงสร้างผนังแบบสองชั้น (Dual Shell Housing) พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยพัดลมภายในตัวเตา (Active Casing Cooling) เพื่อช่วยให้อุณหภูมิที่พื้นผิวภายนอกของตัวเตาต่ำลง เพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน
2.4 ติดตั้งชุดควบคุมและสวิตช์เกียร์ (Switchgear and Controls) รวมเข้าไว้เป็นชุดเดียวกันภายใต้โครงสร้างเตาอย่างเป็นระเบียบและประหยัดพื้นที่การจัดวาง
2.5 ทำความร้อนด้วยแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ (Silicon Carbide: SiC Rod Heating Elements) ซึ่งติดตั้งขนานไปกับท่อทำงาน ทำให้สามารถทำอุณหภูมิได้สูงและแผ่รังสีความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอ
2.6 ควบคุมอุณหภูมิการทำงานด้วยชุดควบคุมอัจฉริยะระดับพรีเมียม (Premium Controller) รุ่น P580 (หรือซีรีส์ P570/P580) แบบหน้าจอสัมผัสกราฟิกสี (Touch Display) เป็นอุปกรณ์มาตรฐานติดตั้งร่วมกับตัวเครื่อง
2.7 ใช้ระบบโซลิดสเตตรีเลย์ (Solid-State Relay) ในการตัดต่อกระแสไฟฟ้า ทำงานเงียบ ไร้เสียงรบกวน และมีความทนทานสูง
3. คุณลักษณะทางเทคนิค
3.1 สามารถทำอุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน (Tmax) ได้ไม่น้อยกว่า 1600 องศาเซลเซียส (โดยมีอุณหภูมิสำหรับการใช้งานต่อเนื่องต่อเนื่องไม่เกิน 1500 องศาเซลเซียส)
3.2 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อทำงาน (Outer Tube Diameter) มีขนาด 80 มิลลิเมตร
3.3 มีความยาวของท่อส่วนที่ทำความร้อน (Heated Length) เป็นความยาวรวมไม่น้อยกว่า 710 มิลลิเมตร
3.4 มีความยาวของโซนควบคุมอุณหภูมิคงที่ (Constant Temperature Zone/Uniform Length ∆T 10 K) ไม่น้อยกว่า 345 มิลลิเมตร
3.5 ขนาดมิติภายนอกของตัวเครื่องโดยประมาณ มีความกว้างไม่น้อยกว่า 1075 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 440 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 585 มิลลิเมตร
3.6 ท่อทำงานมาตรฐานเป็นท่อเซรามิกคุณภาพสูงเกรด C 799 (C 799 Ceramic Working Tube) ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลันได้ดีเยี่ยม และออกแบบให้สามารถถอดเปลี่ยนท่อได้ง่าย
3.7 ระบบวัดอุณหภูมิภายในใช้หัววัดอุณหภูมิ (Thermocouple) ชนิด Type S ที่มีความแม่นยำสูงและทนทานต่ออุณหภูมิสูง
3.8 วัสดุฉนวนกันความร้อนทำจากเส้นใยไฟเบอร์คุณภาพสูงที่ไม่มีส่วนผสมของสารก่อมะเร็ง (RCF-free Insulation Materials) ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของผู้ใช้งาน ช่วยให้การเพิ่มและลดอุณหภูมิทำได้อย่างรวดเร็ว
3.9 ตัวถังเตาได้รับการออกแบบและจัดเตรียมไว้สำหรับการติดตั้งชุดหน้าแปลนระบายความร้อนด้วยน้ำ (Water-Cooled Flanges) ในกรณีที่ต้องการต่อขยายใช้งานร่วมกับระบบแก๊สหรือระบบสุญญากาศขั้นสูง
3.10 ชุดควบคุมอุณหภูมิรุ่น P580 รองรับการบันทึกจัดเก็บโปรแกรมการทำงานภายในตัวเครื่องได้สูงสุดไม่น้อยกว่า 50 โปรแกรมอิสระ
3.11 ในแต่ละโปรแกรมสามารถตั้งค่าขั้นตอนการทำงาน (Segments) เพื่อกำหนดค่า Ramp และ Soak ได้สูงสุดไม่น้อยกว่า 40 ขั้นตอนต่อโปรแกรม
3.12 ชุดควบคุมมีฟังก์ชันสั่งการควบคุมอุปกรณ์เสริมภายนอก (Extra functions เช่น เปิด-ปิดแก๊ส หรือระบบพัดลมระบายอากาศ) ได้สูงสุด 2 ถึง 6 ฟังก์ชัน
3.13 มีระบบปรับแต่งค่าควบคุมอัตโนมัติ (Auto tune), นาฬิกาบอกเวลาจริง (Real-time clock), ระบบล็อกปุ่มกด (Keypad lock), ระบบแบ่งระดับผู้ใช้งาน (User levels) และปุ่มสำหรับข้ามขั้นตอนทำงาน (Skip-button for segment jump)
3.14 หน้าจอสัมผัสแสดงผลเส้นโค้งอุณหภูมิ (Temperature Curves) แบบกราฟิก และรองรับการป้อนชื่อโปรแกรมด้วยตัวอักษรได้
3.15 มีระบบบันทึกข้อมูลกระบวนการทำงานอัตโนมัติ (NTLog Basic) ลงแฟลชไดรฟ์โดยตรงผ่านพอร์ต USB ในรูปแบบไฟล์ที่นำไปเปิดใช้งานร่วมกับ Microsoft Excel หรือซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลได้โดยตรง
3.16 รองรับการเชื่อมต่อระบบเครือข่าย Ethernet (LAN) และระบบเชื่อมต่อไร้สาย Wi-Fi ติดตั้งมาเป็นมาตรฐานเพื่อตรวจสอบสถานะผ่านแอปพลิเคชัน "MyNabertherm" app บนสมาร์ทโฟน
3.17 มีฟังก์ชันโหมดพลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Mode) ติดตั้งมาพร้อมในชุดควบคุม
3.18 ใช้ระบบไฟฟ้าแบบ 3 เฟส (3-Phase, 400 V) โดยมีกำลังไฟฟ้าเชื่อมต่อใช้งาน (Connected Load) อยู่ที่ประมาณ 13.4 กิโลวัตต์
3.19 ตัวเตาและอุปกรณ์มาตรฐานมีน้ำหนักโดยรวมประมาณ 90 กิโลกรัม
3.2 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อทำงาน (Outer Tube Diameter) มีขนาด 80 มิลลิเมตร
3.3 มีความยาวของท่อส่วนที่ทำความร้อน (Heated Length) เป็นความยาวรวมไม่น้อยกว่า 710 มิลลิเมตร
3.4 มีความยาวของโซนควบคุมอุณหภูมิคงที่ (Constant Temperature Zone/Uniform Length ∆T 10 K) ไม่น้อยกว่า 345 มิลลิเมตร
3.5 ขนาดมิติภายนอกของตัวเครื่องโดยประมาณ มีความกว้างไม่น้อยกว่า 1075 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 440 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 585 มิลลิเมตร
3.6 ท่อทำงานมาตรฐานเป็นท่อเซรามิกคุณภาพสูงเกรด C 799 (C 799 Ceramic Working Tube) ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลันได้ดีเยี่ยม และออกแบบให้สามารถถอดเปลี่ยนท่อได้ง่าย
3.7 ระบบวัดอุณหภูมิภายในใช้หัววัดอุณหภูมิ (Thermocouple) ชนิด Type S ที่มีความแม่นยำสูงและทนทานต่ออุณหภูมิสูง
3.8 วัสดุฉนวนกันความร้อนทำจากเส้นใยไฟเบอร์คุณภาพสูงที่ไม่มีส่วนผสมของสารก่อมะเร็ง (RCF-free Insulation Materials) ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของผู้ใช้งาน ช่วยให้การเพิ่มและลดอุณหภูมิทำได้อย่างรวดเร็ว
3.9 ตัวถังเตาได้รับการออกแบบและจัดเตรียมไว้สำหรับการติดตั้งชุดหน้าแปลนระบายความร้อนด้วยน้ำ (Water-Cooled Flanges) ในกรณีที่ต้องการต่อขยายใช้งานร่วมกับระบบแก๊สหรือระบบสุญญากาศขั้นสูง
3.10 ชุดควบคุมอุณหภูมิรุ่น P580 รองรับการบันทึกจัดเก็บโปรแกรมการทำงานภายในตัวเครื่องได้สูงสุดไม่น้อยกว่า 50 โปรแกรมอิสระ
3.11 ในแต่ละโปรแกรมสามารถตั้งค่าขั้นตอนการทำงาน (Segments) เพื่อกำหนดค่า Ramp และ Soak ได้สูงสุดไม่น้อยกว่า 40 ขั้นตอนต่อโปรแกรม
3.12 ชุดควบคุมมีฟังก์ชันสั่งการควบคุมอุปกรณ์เสริมภายนอก (Extra functions เช่น เปิด-ปิดแก๊ส หรือระบบพัดลมระบายอากาศ) ได้สูงสุด 2 ถึง 6 ฟังก์ชัน
3.13 มีระบบปรับแต่งค่าควบคุมอัตโนมัติ (Auto tune), นาฬิกาบอกเวลาจริง (Real-time clock), ระบบล็อกปุ่มกด (Keypad lock), ระบบแบ่งระดับผู้ใช้งาน (User levels) และปุ่มสำหรับข้ามขั้นตอนทำงาน (Skip-button for segment jump)
3.14 หน้าจอสัมผัสแสดงผลเส้นโค้งอุณหภูมิ (Temperature Curves) แบบกราฟิก และรองรับการป้อนชื่อโปรแกรมด้วยตัวอักษรได้
3.15 มีระบบบันทึกข้อมูลกระบวนการทำงานอัตโนมัติ (NTLog Basic) ลงแฟลชไดรฟ์โดยตรงผ่านพอร์ต USB ในรูปแบบไฟล์ที่นำไปเปิดใช้งานร่วมกับ Microsoft Excel หรือซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลได้โดยตรง
3.16 รองรับการเชื่อมต่อระบบเครือข่าย Ethernet (LAN) และระบบเชื่อมต่อไร้สาย Wi-Fi ติดตั้งมาเป็นมาตรฐานเพื่อตรวจสอบสถานะผ่านแอปพลิเคชัน "MyNabertherm" app บนสมาร์ทโฟน
3.17 มีฟังก์ชันโหมดพลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Mode) ติดตั้งมาพร้อมในชุดควบคุม
3.18 ใช้ระบบไฟฟ้าแบบ 3 เฟส (3-Phase, 400 V) โดยมีกำลังไฟฟ้าเชื่อมต่อใช้งาน (Connected Load) อยู่ที่ประมาณ 13.4 กิโลวัตต์
3.19 ตัวเตาและอุปกรณ์มาตรฐานมีน้ำหนักโดยรวมประมาณ 90 กิโลกรัม
Website: https://nabertherm.com/en
สินค้าที่เกี่ยวข้อง Tube Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบท่อ /// รุ่น RHTC 80/710/16 P580 ยี่ห้อ NABERTHERM
สถิติของเว็บไซต์
เปิดเว็บเมื่อ : 03/02/2551
ปรับปรุงเว็บเมื่อ : 10/11/2569
ผู้ชมทั้งหมด :
สินค้าทั้งหมด : 907
