จรัญเอสโซซิเอทส์ (Charan Associates)

Flame Photometer - เครื่องวิเคราะห์ธาตุด้วยเปลวไฟ /// รุ่น SUGAR ยี่ห้อ BWB

฿0.00

จำนวน

เหลือ 0 ชิ้น

หมวดหมู่ : เครื่องวิเคราะห์ธาตุด้วยเปลวไฟ / Flame photometer
รหัสสินค้า : 002030

รายละเอียดสินค้า Flame Photometer - เครื่องวิเคราะห์ธาตุด้วยเปลวไฟ /// รุ่น SUGAR ยี่ห้อ BWB

1. วัตถุประสงค์ในการใช้งาน

1.1 เป็นเครื่องวิเคราะห์หาปริมาณธาตุด้วยเทคนิคการตรวจวัดความเข้มของแสงจากเปลวไฟ (Flame Photometer) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการวิเคราะห์และควบคุมกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมน้ำตาลและอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม
1.2 ใช้สำหรับวิเคราะห์หาปริมาณธาตุโซเดียม (Sodium: Na) และโพแทสเซียม (Potassium: K) ในสายการผลิตน้ำตาล (เช่น น้ำอ้อย, น้ำเชื่อม, หรือน้ำคอนเดนเสทจากหม้อต้มน้ำ) ได้พร้อมกันในการวิเคราะห์เพียงครั้งเดียว เพื่อควบคุมคุณภาพและตรวจสอบการรั่วไหลในระบบกลั่น
1.3 รองรับการทำงานในลักษณะการตรวจวัดแบบต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ตลอด 24 ชั่วโมง (Online Live Monitoring 24/7) และสามารถส่งสัญญาณเชื่อมต่อกับระบบควบคุมกระบวนการผลิตภายในโรงงานได้

2. คุณลักษณะทั่วไป

2.1 เป็นเครื่องวิเคราะห์ที่มีระบบอัดอากาศภายในตัวเครื่อง (Built-in Air Compressor) เพื่อจ่ายลมสำหรับผสมเปลวไฟได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องต่อปั๊มลมภายนอกแยกต่างหาก
2.2 หน้าจอแสดงผลเป็นแบบ LCD แสดงตัวอักษรและตัวเลขได้ 4 บรรทัด พร้อมไฟส่องสว่างด้านหลัง (4-line Alphanumeric Backlit LCD) มีอินเทอร์เฟซและเมนูคำสั่งที่เข้าใจง่าย พร้อมระบบแสดงขั้นตอนแนะนำการทำงานบนหน้าจอ (Display prompts step-by-step operation)
2.3 มีระบบความปลอดภัยเพื่อตรวจจับการรั่วไหลของแก๊สและปิดระบบอัตโนมัติ (Gas & Flame Detection Safety System)
2.4 ตัวเครื่องมาพร้อมกับอุปกรณ์ถ้วยรับตัวอย่างเฉพาะ (Proprietary BWB Collection Cup) ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับสารละลายคอนเดนเสทหรือสายส่งตัวอย่างแบบไหลต่อเนื่อง (Constant Condensation Stream Feed) ได้โดยตรงที่อัตราการไหลประมาณ 5 มิลลิลิตรต่อนาที
2.5 บรรจุมาเป็นชุดพร้อมใช้งาน (Just Add Gas) โดยในชุดมาตรฐานจะต้องประกอบด้วยเครื่องแก้วสำหรับการทดสอบ (Labware) และสารละลายมาตรฐาน (Calibration Solutions) สำหรับวิเคราะห์น้ำตาลโดยเฉพาะ
2.6 ใช้ไฟฟ้ากระแสสลับแรงดันสากล 100 – 250 โวลต์ (V AC) ที่ความถี่ 50/60 เฮิรตซ์ (Hz)

3. คุณลักษณะทางเทคนิค

3.1 มีช่องสัญญาณตรวจวัดแบบไฮบริดคู่ขนาน (Hybridized Dual Channel) สามารถวิเคราะห์และแสดงค่าของธาตุ Sodium (Na) และ Potassium (K) ได้พร้อมกันในเวลาเดียวกัน
3.2 มีระบบสารมาตรฐานอ้างอิงภายใน (Internal Reference Standard: IRS) เพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการวัดและลดการคลาดเคลื่อนจากความผันผวนของเปลวไฟหรือการดูดสารตัวอย่าง
3.3 ขีดจำกัดในการตรวจวัดและการคาดเคลื่อนที่เหมาะสม (Range / LOD / LOQ):

ช่วงการตรวจวัด (Optimal Recommended Range): Sodium (Na) อยู่ในช่วง 0.1 – 1,000 ppm และ Potassium (K) อยู่ในช่วง 0.05 – 1,000 ppm
ขีดจำกัดล่างในการตรวจพบ (Limit of Detection: LOD): Sodium (Na) มีค่าไม่มากกว่า 0.03 ppm และ Potassium (K) มีค่าไม่มากกว่า 0.02 ppm
ขีดจำกัดล่างในการวัดปริมาณ (Limit of Quantification: LOQ): Sodium (Na) มีค่าไม่มากกว่า 0.1 ppm และ Potassium (K) มีค่าไม่มากกว่า 0.05 ppm
3.4 อัตราการดูดสารตัวอย่างเข้าสู่ตัวเครื่อง (Sample Rate) อยู่ในช่วง 2 ถึง 3.5 มิลลิลิตรต่อนาที (ml/min)
3.5 ระยะเวลาในการเข้าสู่สภาวะเสถียร (Time to Stability) น้อยกว่า 15 วินาที หลังจากป้อนสารตัวอย่างเข้าสู่เปลวไฟ
3.6 ความสามารถในการทำซ้ำ (Reproducibility) มีค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวน (Coefficient of Variability: CV) น้อยกว่า 1% จากการทดสอบตัวอย่างต่อเนื่องกัน 20 ตัวอย่าง ในเวลา 10 นาที ที่ระดับความเข้มข้นไม่เกิน 100 ppm
3.7 มีระบบป้องกันการรบกวนทางเคมี (Chemical Interference) ระหว่างธาตุ Na, K และ Li น้อยกว่า 0.5% เมื่อแต่ละธาตุมีความเข้มข้นเท่ากันที่ระดับต่ำกว่า 100 ppm
3.8 วัสดุของท่อส่งสารภายในตัวเครื่องทำจากซิลิโคน (Silicone) และไทกอน (Tygon®) ซึ่งทนทานต่อสารเคมีและคราบน้ำเชื่อมในกระบวนการผลิต
3.9 ชนิดของแก๊สเชื้อเพลิงที่รองรับ ได้แก่ แก๊สโพรเพน (Propane), แก๊สบิวเทน (Butane) หรือแก๊สธรรมชาติ (Natural Gas) โดยมีอัตราการสิ้นเปลืองแก๊สต่ำเพียงประมาณ 0.155 ลิตรต่อนาที
3.10 ระบบการส่งข้อมูลและการเชื่อมต่อ (Interfaces):
มีช่องส่งสัญญาณอนุกรมอุตสาหกรรมแบบ 4-20mA (2-wire SCADA output) มาพร้อมกับตัวเครื่อง เพื่อเชื่อมต่อข้อมูลเรียลไทม์เข้ากับระบบควบคุมของโรงงานหรือซอฟต์แวร์ SCADA
มีพอร์ตเชื่อมต่อแบบ USB สำหรับเชื่อมต่อเข้ากับคอมพิวเตอร์
3.11 ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ BWB FP-PC ที่สามารถเก็บบันทึกข้อมูล (Data Logging) และแสดงผลผ่านระบบเน็ตเวิร์ก/อินทราเน็ต (Distributed Control) เพื่อให้เจ้าหน้าที่ในห้องควบคุมกลาง (Control Room) ตรวจสอบค่าระยะไกลได้ และสามารถแปลงผลข้อมูลเป็นไฟล์ .csv และ .pdf เพื่อนำไปคำนวณบน Microsoft Excel ได้