Chamber Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูง /// รุ่น LH 216/14 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
฿0.00
Chamber Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูง /// รุ่น LH 216/14 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
เหลือ 0 ชิ้น
รายละเอียดสินค้า Chamber Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูง /// รุ่น LH 216/14 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
1. วัตถุประสงค์ในการใช้งาน
1.1 เพื่อใช้เป็นเตาเผาความร้อนสูง (Chamber Furnace) ในห้องปฏิบัติการ สำหรับงานวิเคราะห์ทดสอบทางวิทยาศาสตร์ การวิจัยและพัฒนาวัสดุศาสตร์
1.2 เพื่อใช้ในกระบวนการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่อุณหภูมิสูง เช่น งานเผาผนึกเซรามิกขั้นสูง (Advanced Ceramics Sintering) งานล้างสารประสาน (Debinding) งานอบชุบทางความร้อนของโลหะ (Heat Treatment of Metals) งานหลอมแก้วหรือกระจก และการเผาสลายสารอินทรีย์ (Ashing/Calcination)
1.3 เพื่อควบคุมและบันทึกข้อมูลการทำงานทางความร้อนในกระบวนการผลิตระดับนำร่อง (Pilot-Scale) หรือในห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ให้เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
1.2 เพื่อใช้ในกระบวนการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่อุณหภูมิสูง เช่น งานเผาผนึกเซรามิกขั้นสูง (Advanced Ceramics Sintering) งานล้างสารประสาน (Debinding) งานอบชุบทางความร้อนของโลหะ (Heat Treatment of Metals) งานหลอมแก้วหรือกระจก และการเผาสลายสารอินทรีย์ (Ashing/Calcination)
1.3 เพื่อควบคุมและบันทึกข้อมูลการทำงานทางความร้อนในกระบวนการผลิตระดับนำร่อง (Pilot-Scale) หรือในห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ให้เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
2. คุณลักษณะทั่วไป
2.1 เป็นเตาเผาอุณหภูมิสูงชนิดห้องเผา (Chamber Furnace) ที่ออกแบบโครงสร้างและการกระจายความร้อนตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ผลิตและนำเข้าจากประเทศเยอรมนี
2.2 โครงสร้างภายนอกตัวเตาทำด้วยโลหะสเตนเลสสตีลผิวสัมผัส (Textured Stainless Steel Sheets) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง แข็งแรง และทำความสะอาดง่าย
2.3 โครงสร้างผนังเตาเป็นแบบผนังสองชั้น (Dual Shell Housing) พร้อมระบบพัดลมระบายความร้อนเสริมภายใน (Additional Fan Cooling) เพื่อช่วยลดอุณหภูมิที่พื้นผิวสัมผัสภายนอกของตัวเตาให้ต่ำลง ป้องกันอันตรายแก่ผู้ปฏิบัติงาน
2.4 ประตูเปิด-ปิดด้านหน้าของเตาเผา ใช้ระบบซีลปิดแบบอิฐต่ออิฐ (Brick-on-brick seal) ซึ่งประกอบด้วยมืออย่างประณีต (Hand-fitted) เพื่อให้รอยต่อปิดสนิทและลดการสูญเสียความร้อน
2.5 ติดตั้งชุดควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะแบบหน้าจอสัมผัส (Touch Controller) รุ่น B500 ไว้อย่างเหมาะสม โดยผู้ใช้งานสามารถถอดชุดควบคุมนี้ออกจากตัวเตาเพื่อความสะดวกในการสั่งการหรือบำรุงรักษาได้
2.6 มีฐานตั้งเตา (Base) รวมมาให้เป็นอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อการจัดวางเครื่องในระดับความสูงที่เหมาะสมกับผู้ใช้งาน
2.7 มีระบบวาล์วเปิด-ปิดระบายอากาศเสียขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ (Motorized Exhaust Air Flap) ติดตั้งมาพร้อมกับระบบ พร้อมช่องทางนำเข้าอากาศบริสุทธิ์ที่ปรับแต่งได้บริเวณใต้ฐานเตา (Floor Air Inlet)
2.2 โครงสร้างภายนอกตัวเตาทำด้วยโลหะสเตนเลสสตีลผิวสัมผัส (Textured Stainless Steel Sheets) มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง แข็งแรง และทำความสะอาดง่าย
2.3 โครงสร้างผนังเตาเป็นแบบผนังสองชั้น (Dual Shell Housing) พร้อมระบบพัดลมระบายความร้อนเสริมภายใน (Additional Fan Cooling) เพื่อช่วยลดอุณหภูมิที่พื้นผิวสัมผัสภายนอกของตัวเตาให้ต่ำลง ป้องกันอันตรายแก่ผู้ปฏิบัติงาน
2.4 ประตูเปิด-ปิดด้านหน้าของเตาเผา ใช้ระบบซีลปิดแบบอิฐต่ออิฐ (Brick-on-brick seal) ซึ่งประกอบด้วยมืออย่างประณีต (Hand-fitted) เพื่อให้รอยต่อปิดสนิทและลดการสูญเสียความร้อน
2.5 ติดตั้งชุดควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะแบบหน้าจอสัมผัส (Touch Controller) รุ่น B500 ไว้อย่างเหมาะสม โดยผู้ใช้งานสามารถถอดชุดควบคุมนี้ออกจากตัวเตาเพื่อความสะดวกในการสั่งการหรือบำรุงรักษาได้
2.6 มีฐานตั้งเตา (Base) รวมมาให้เป็นอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อการจัดวางเครื่องในระดับความสูงที่เหมาะสมกับผู้ใช้งาน
2.7 มีระบบวาล์วเปิด-ปิดระบายอากาศเสียขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ (Motorized Exhaust Air Flap) ติดตั้งมาพร้อมกับระบบ พร้อมช่องทางนำเข้าอากาศบริสุทธิ์ที่ปรับแต่งได้บริเวณใต้ฐานเตา (Floor Air Inlet)
3. คุณลักษณะทางเทคนิค
3.1 สามารถทำอุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน (Tmax) ได้ไม่น้อยกว่า 1400 องศาเซลเซียส
3.2 ขนาดปริมาตรภายในห้องเผา (Volume) มีความจุไม่น้อยกว่า 216 ลิตร
3.3 ขนาดภายในของห้องเผา (Internal Dimensions) มีความกว้างไม่น้อยกว่า 600 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 600 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 600 มิลลิเมตร
3.4 ฉนวนกันความร้อนภายในห้องเผาเป็นรุ่น LH ที่ทำจากอิฐทนไฟมวลเบาเรียงซ้อนกันหลายชั้น (Multi-layered Light Refractory Brick Insulation) ร่วมกับฉนวนสำรองพิเศษด้านหลัง (Special Backup Insulation) ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนทานต่อการขูดขีด ฝุ่น และการเปิด-ปิดเตาบ่อยครั้ง
3.5 วัสดุฉนวนความร้อนที่นำมาใช้ทั้งหมดไม่มีส่วนผสมของเส้นใยเซรามิกที่เป็นสารอันตรายตามข้อกำหนด EC Regulation No. 1272/2008 (CLP) หรือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน (RCF-Free)
3.6 ระบบทำความร้อนเป็นแบบจ่ายความร้อนรอบทิศทางรวม 5 ด้าน (Five-sided heating) ได้แก่ ด้านซ้าย ด้านขวา ด้านหลัง ด้านบน และด้านล่าง เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในห้องเผาที่ดีที่สุด (Temperature Uniformity)
3.7 ลวดทำความร้อน (Heating Elements) ติดตั้งอยู่บนท่อรองรับ (Support Tubes) ภายในห้องเผา ช่วยให้ลวดแผ่รังสีความร้อนได้อย่างอิสระไม่ติดขัด ส่งผลให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานและทำความร้อนได้รวดเร็ว
3.8 บริเวณพื้นห้องเผาติดตั้งแผ่นซิลิคอนคาร์ไบด์ (Embedded SiC Plate) วางราบเรียบเพื่อทำหน้าที่ป้องกันชุดลวดทำความร้อนด้านล่างจากการกระแทกหรือการตกหล่นของชิ้นงาน และช่วยให้สามารถวางเรียงซ้อนชิ้นงานได้อย่างมั่นคง
3.9 ชุดควบคุมอุณหภูมิรุ่น B500 ควบคุมการทำงานด้วยระบบหน้าจอสัมผัสสี (Graphic Color Display) ขนาดใหญ่ สามารถป้อนข้อมูลและแสดงกราฟเส้นโค้งอุณหภูมิ (Temperature Curves) ได้
3.10 ชุดควบคุมรองรับการจัดเก็บโปรแกรมการเผาในตัวเครื่องได้ไม่น้อยกว่า 5 โปรแกรมอิสระ และในแต่ละโปรแกรมสามารถตั้งขั้นตอนการทำงาน (Segments) ได้ไม่น้อยกว่า 4 ขั้นตอน
3.11 ชุดควบคุมมีระบบปรับแต่งค่าควบคุมอัตโนมัติ (Auto tune), นาฬิกาบอกเวลาจริง (Real-time clock), ระบบล็อกปุ่มกด (Keypad lock), ฟังก์ชันการสลับหน่วย °C/°F และระบบนับชั่วโมงการทำงาน (Operating hour counter)
3.12 มีระบบบันทึกข้อมูลกระบวนการทำงานพื้นฐาน (NTLog Basic) ลงในแฟลชไดรฟ์โดยตรงผ่านทางพอร์ต USB ในรูปแบบไฟล์ .csv นำไปเปิดใช้งานร่วมกับ Microsoft Excel ได้ เพื่อการจัดเก็บข้อมูลการเผาโดยไม่ต้องต่อคอมพิวเตอร์ตลอดเวลา
3.13 รองรับการเชื่อมต่อระบบเครือข่ายผ่านสาย LAN (Ethernet) และระบบไร้สาย Wi-Fi เพื่อใช้งานร่วมกับแอปพลิเคชัน "MyNabertherm" app สำหรับควบคุมและตรวจสอบสถานะการทำงานผ่านสมาร์ทโฟน
3.14 ใช้ระบบไฟฟ้า 3 เฟส (3-Phase, 400 V) และมีกำลังไฟฟ้าขาเข้าเชื่อมต่อ (Connected Load) ประหยัดพลังงานอยู่ที่ประมาณ 26.0 กิโลวัตต์
3.15 น้ำหนักรวมของตัวเครื่องรวมอุปกรณ์มาตรฐานมีน้ำหนักไม่เกิน 470 กิโลกรัม เพื่อความเหมาะสมต่อโครงสร้างพื้นห้องปฏิบัติการ
3.2 ขนาดปริมาตรภายในห้องเผา (Volume) มีความจุไม่น้อยกว่า 216 ลิตร
3.3 ขนาดภายในของห้องเผา (Internal Dimensions) มีความกว้างไม่น้อยกว่า 600 มิลลิเมตร ความลึกไม่น้อยกว่า 600 มิลลิเมตร และความสูงไม่น้อยกว่า 600 มิลลิเมตร
3.4 ฉนวนกันความร้อนภายในห้องเผาเป็นรุ่น LH ที่ทำจากอิฐทนไฟมวลเบาเรียงซ้อนกันหลายชั้น (Multi-layered Light Refractory Brick Insulation) ร่วมกับฉนวนสำรองพิเศษด้านหลัง (Special Backup Insulation) ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนทานต่อการขูดขีด ฝุ่น และการเปิด-ปิดเตาบ่อยครั้ง
3.5 วัสดุฉนวนความร้อนที่นำมาใช้ทั้งหมดไม่มีส่วนผสมของเส้นใยเซรามิกที่เป็นสารอันตรายตามข้อกำหนด EC Regulation No. 1272/2008 (CLP) หรือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน (RCF-Free)
3.6 ระบบทำความร้อนเป็นแบบจ่ายความร้อนรอบทิศทางรวม 5 ด้าน (Five-sided heating) ได้แก่ ด้านซ้าย ด้านขวา ด้านหลัง ด้านบน และด้านล่าง เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในห้องเผาที่ดีที่สุด (Temperature Uniformity)
3.7 ลวดทำความร้อน (Heating Elements) ติดตั้งอยู่บนท่อรองรับ (Support Tubes) ภายในห้องเผา ช่วยให้ลวดแผ่รังสีความร้อนได้อย่างอิสระไม่ติดขัด ส่งผลให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานและทำความร้อนได้รวดเร็ว
3.8 บริเวณพื้นห้องเผาติดตั้งแผ่นซิลิคอนคาร์ไบด์ (Embedded SiC Plate) วางราบเรียบเพื่อทำหน้าที่ป้องกันชุดลวดทำความร้อนด้านล่างจากการกระแทกหรือการตกหล่นของชิ้นงาน และช่วยให้สามารถวางเรียงซ้อนชิ้นงานได้อย่างมั่นคง
3.9 ชุดควบคุมอุณหภูมิรุ่น B500 ควบคุมการทำงานด้วยระบบหน้าจอสัมผัสสี (Graphic Color Display) ขนาดใหญ่ สามารถป้อนข้อมูลและแสดงกราฟเส้นโค้งอุณหภูมิ (Temperature Curves) ได้
3.10 ชุดควบคุมรองรับการจัดเก็บโปรแกรมการเผาในตัวเครื่องได้ไม่น้อยกว่า 5 โปรแกรมอิสระ และในแต่ละโปรแกรมสามารถตั้งขั้นตอนการทำงาน (Segments) ได้ไม่น้อยกว่า 4 ขั้นตอน
3.11 ชุดควบคุมมีระบบปรับแต่งค่าควบคุมอัตโนมัติ (Auto tune), นาฬิกาบอกเวลาจริง (Real-time clock), ระบบล็อกปุ่มกด (Keypad lock), ฟังก์ชันการสลับหน่วย °C/°F และระบบนับชั่วโมงการทำงาน (Operating hour counter)
3.12 มีระบบบันทึกข้อมูลกระบวนการทำงานพื้นฐาน (NTLog Basic) ลงในแฟลชไดรฟ์โดยตรงผ่านทางพอร์ต USB ในรูปแบบไฟล์ .csv นำไปเปิดใช้งานร่วมกับ Microsoft Excel ได้ เพื่อการจัดเก็บข้อมูลการเผาโดยไม่ต้องต่อคอมพิวเตอร์ตลอดเวลา
3.13 รองรับการเชื่อมต่อระบบเครือข่ายผ่านสาย LAN (Ethernet) และระบบไร้สาย Wi-Fi เพื่อใช้งานร่วมกับแอปพลิเคชัน "MyNabertherm" app สำหรับควบคุมและตรวจสอบสถานะการทำงานผ่านสมาร์ทโฟน
3.14 ใช้ระบบไฟฟ้า 3 เฟส (3-Phase, 400 V) และมีกำลังไฟฟ้าขาเข้าเชื่อมต่อ (Connected Load) ประหยัดพลังงานอยู่ที่ประมาณ 26.0 กิโลวัตต์
3.15 น้ำหนักรวมของตัวเครื่องรวมอุปกรณ์มาตรฐานมีน้ำหนักไม่เกิน 470 กิโลกรัม เพื่อความเหมาะสมต่อโครงสร้างพื้นห้องปฏิบัติการ
Website: https://nabertherm.com/en
สินค้าที่เกี่ยวข้อง Chamber Furnace - เตาเผาอุณหภูมิสูง /// รุ่น LH 216/14 B500 ยี่ห้อ NABERTHERM
สถิติของเว็บไซต์
เปิดเว็บเมื่อ : 03/02/2551
ปรับปรุงเว็บเมื่อ : 10/11/2569
ผู้ชมทั้งหมด :
สินค้าทั้งหมด : 907
